Für das Forschungsprojekt - Datengetriebene Prozessmodellierung in der Stanz-Biege-Technologie - der TU München, wurden wir im Zuge einer Ausschreibung mit der Konstruktion und Herstellung eines Stanz- Biegewerkzeuges für einen modernen GRM-NC Stanzbiegeautomaten der Firma Bihler beauftragt. Ziel des Projektes war die Auslegung eines realen Produktionsprozesses für die Herstellung von Stanzbiegebauteilen. Zusätzlich sollte eine Implementierung relevanter Sensorik in den Produktionsprozess umgesetzt werden, die die Verfügbarkeit relevanter Daten in ausreichender Menge für die datengetriebene Modellierung sichert.
Für die seriennahe Herstellung einer Stromschiene (Busbar) entwickelten wir ein Lean-Tool-Radial Biegekonzept, dass es ermöglicht unterschiedliche Biegeumformverfahren (freies Biegen, Gesenkbiegen usw.) abzubilden. Weiterhin können durch die Servotechnik der BIHLER GRM-NC Produktionseinstellungen für Simulationen mit unterschiedlichen Parametern sehr einfach vorgenommen werden.
Die Werkzeugsicherung erfolgte mittels induktiven Näherungsschalter und der Standard Maschinenüberwachung. Zusätzlich entwickelten wir in Zusammenarbeit mit der TUM eine Sensoraufnahme für einen Drucksensor, zur selektiven Biegekraftmessung zwischen Pinole und Stempelhalter.
Durch Auswertung der Messdaten bei unterschiedlichen Produktions- und Umgebungsparametern, sollen schließlich die resultierenden Einflussfaktoren auf den Produktionsprozess klassifiziert werden. Die komplexen Interaktionen in Stanzbiegeprozessen durch datengetriebene Modellierungsansätze zu beschreiben, zu erklären und vorherzusagen ist das Ziel des Vorhabens.
Zum Thema Konstruktionssystematik informierten sich die Mitglieder des Forums - PZS-Werkzeuge - der Südwestfälischen Industrie- und Handelskammer zu Hagen (SIHK) bei dem Lüdenscheider Unternehmen PSU-Technologie GmbH.
Basierend auf dem hausinternen Realisierungsprozess für Betriebsmittel erfuhren die Teilnehmerinnen und Teilnehmer aus erster Hand, wie das Unternehmen den hausinternen Prozess in der Projektplanungs- und Konstruktionsphase mit den erforderlichen Kriterien und der daraus abgeleiteten Struktur
systematisiert hat.
Um unserem wachsenden Kundenstamm und zusätzlichen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir uns räumlich verändert. Am neuen Standort steht uns mit rund 720qm ausreichend Platz zu Verfügung, um den nächsten Schritt zum Teile- und Komponentenlieferanten zu vollziehen. Insgesamt fünf Produktionsanlagen mit angeschlossenem Werkzeugbau erweitern unser Leistungsspektrum maßgebend zum Serienproduzenten. Somit bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Portfolio, angefangen von der Konstruktion/ Entwicklung bis hin zur Serienfertigung.
Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, ein alternatives Fertigungskonzept zum 3D-Druck und Spritzguss zu entwickeln und somit ein Produkt anbieten zu können, dass hinsichtlich der Produktionskosten und Geschwindigkeit mehr als konkurrenzfähig ist. Unsere gestanzte RelaxEar Zugentlastung sorgt für ein hohes Trage-Komfort bei dauerhaften Einsatz von Mund-Nasen-Schutzmasken.
Ein Gemeinschaftsprojekt der PSU-Technologie GmbH und Wika Erodiertechnik GmbH aus Lüdenscheid. Erhältlich bei uns im Shop!
Ein idealer Begleiter für diejenigen, die täglich Mund-Nasen-Schutzmasken über einen längeren Zeitraum tragen müssen. Sorgt für die Entlastung der Ohren und eine deutliche Erhöhung des Tragekomforts. RelaxEar Zugentlastung Made in Sauerland.
Mit der neu gegründeten Bihler Strategie-Partnergruppe baut die Otto Bihler Maschinenfabrik ihre weltweite Präsenz in den Bereichen Werkzeugkonstruktion, -fertigung und -montage weiter aus.
Auf einem ersten Treffen mit den strategischen Partnern wurden relevante Themenfelder und entsprechende Handlungsschritte definiert – für eine lebendige Partnerschaft mit hohem Kundennutzen.